Cáscara de aleación de aluminio con fundición de Auto Die

Cáscara de aleación de aluminio con fundición de Auto Die

Name: Hardware yurun
Uploaded: 2024-07-01T12:39:02+08:00
Description: Causas de burbujeo en moldes de aleación de aleación de aluminio Las piezas de basura de aleación de zinc de

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Causas de burbujeo en moldes de aleación de aleación de aluminio

Las piezas de basura de aleación de zinc de aluminio yurun ahora se usan ampliamente en varios aspectos decorativos, como accesorios de muebles, piezas electrónicas, decoración de construcción, accesorios de baño, piezas de iluminación, juguetes, corbatas, hebillas de cinturón, varias joyas de metal, etc. Por lo tanto, por lo tanto, por lo tanto, Se colocan altos requisitos sobre la calidad de la apariencia de las fundiciones y se requiere un buen rendimiento del tratamiento de superficie.

Aleación de aluminio fundición a muerte

1 、 Desventajas: hay protuberancias y burbujas en la superficie de las partes fundidas.

1. Fue descubierto cuando fue fundido.

2. expuesto después de pulir o procesar.

3. Aparece después de la pulverización o la electroplatación de aceite.

2 、 Causa de ocurrencia

Causa de los poros: principalmente poros y mecanismos de acortamiento, los poros a menudo son circulares, mientras que el acortamiento es principalmente irregular.

Causas de ocurrencia de porosidad:

(1) Durante el proceso de llenado y solidificación del metal fundido, la invasión del gas puede hacer que aparezcan agujeros en la superficie o dentro de la fundición.

(2) Intrusión de gas por el anuncio de vapor de recubrimiento.

(3) El contenido de gas en el líquido de aleación es demasiado alto y se separa cuando se condensa.

Cuando el gas en la cavidad del moho, el gas liberado por la evaporación del recubrimiento, y el gas liberado por la condensación de aleación se deja en la fundición para formar poros cuando el escape del moho es pobre.

La causa de la contracción:

(1) La contracción ocurre durante el proceso de solidificación del metal fundido debido a la reducción del volumen o la incapacidad del área condensada a reemplazar el metal fundido.

(2) El grosor desigual de las fundiciones o el sobrecalentamiento localizado de las piezas de fundición pueden causar solidificación lenta en un área determinada, lo que resulta en una superficie cóncava cuando el volumen se acorta.

Debido a la presencia de poros y agujeros de contracción, durante el tratamiento de la superficie de las piezas que se basan en troqueles, los agujeros pueden ingresar al agua. Al hornear después de pintar y electroplacarse, el gas dentro de los agujeros puede expandirse debido al calor. O el agua dentro del agujero se convertirá en vapor, lo que provocará que el volumen se expandirá, lo que resulta en ampollas en la superficie de la fundición.