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Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido
Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido
Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido
Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido
Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido
Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido

Soporte del receptor de comunicación de aleación de aleación de aluminio fundido

Tipo de Pago:T/T
Incoterm:FOB
transporte:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:ShenZhen

  • Atributos del producto
  • Embalaje y entrega
  • Descripción
  • Capacidad de suministro e información a...
Atributos del producto

MarcaYurun

Embalaje y entrega
Unidades de venta: Piece/Pieces
Descripción
Prevenir burbujas en fundiciones de aleación de aleación de aluminio
Características y métodos de inspección: la superficie de la fundición tiene protuberancias desiguales o cavidades subcutáneas.
Causa de ocurrencia:
1. Si el grado de llenado del líquido metálico en la cámara de inyección es demasiado bajo (controlado al 45%~ 70%), es fácil generar arrastre y la velocidad de inyección inicial es demasiado alta.
2. El sistema de vertido de moho no es razonable y el escape es pobre.
3. La temperatura de fusión es demasiado alta, el contenido de gas es alto y el líquido fundido no se ha desgasificado.
4. La temperatura del molde es demasiado alta, el tiempo de retención no es suficiente, el tiempo de solidificación del metal no es suficiente, la resistencia no es suficiente, el molde se abre demasiado temprano y el gas comprimido se expande.
5. Uso excesivo del agente de liberación y el aceite de cabeza de inyección.
6. El tiempo de soplado después de la pulverización es demasiado corto, y el agua superficial del molde no se seca.
Medidas preventivas:
1. Ajuste los puntos de conmutación para los parámetros del proceso de fundición a muerte, la velocidad de inyección y la velocidad de inyección de alta presión.
2. Modifique el corredor del molde y agregue el desbordamiento y los canales de escape.
3. Reduzca la temperatura del moho en el área de defectos, reduciendo así el efecto de presión del gas.
4. Ajustar el proceso de fundición
5. Extienda el tiempo de retención de moho y ajuste el tiempo de soplado después de la pulverización.
6. Ajuste la dosis del agente de liberación y el aceite de inyección.


Aluminium DieDie Casting Alloys Aluminum
Capacidad de suministro e información a...

productividad3 Million Units/Month

transporteOcean,Land,Air,Express

Lugar de origenPorcelana

Apoyo sobre3 Million Units/Month

Certificados CE

HS-Code7325991000

HafenShenZhen

Tipo de PagoT/T

IncotermFOB

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