Nuevo soporte de control central del vehículo de energía
El lanzamiento de diedes de nuevas partes de energía tiene algunos requisitos especiales en el proceso. Los siguientes son algunos de los requisitos de proceso convencionales para la producción de nuevas piezas de energía de energía:
1. Selección de material de fundición a matrices: las nuevas piezas de automóvil de energía generalmente requieren el uso de materiales livianos de alta resistencia, como aleación de aluminio o aleación de magnesio. Estos materiales tienen buena resistencia y resistencia a la corrosión, y pueden cumplir con los requisitos livianos de los automóviles.
2. Diseño de moho: el diseño de molde de fundición es muy importante. Los ingenieros de productos deben tener en cuenta la forma, el tamaño, el grosor de la pared, el sistema de enfriamiento y otros factores de la pieza para garantizar la calidad y la precisión del producto final.
3. Proceso de fundición de matriz Parámetros: la configuración de parámetros en el proceso de fundición de matriz tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento de las piezas. El control razonable de los parámetros como la presión de fundición de producción, la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento pueden garantizar los indicadores de rendimiento de piezas como el llenado, la solidificación y la contracción.
4. Tratamiento de superficie: las nuevas piezas de energía de energía generalmente requieren una buena apariencia y calidad de la superficie. De acuerdo con los requisitos, la fundición a la matriz debe ser desencadenante, pulido, ardor de arena, pulverización electroforética y otros procesos de tratamiento de superficie para mejorar la calidad y la durabilidad de la apariencia.
5. Control del tamaño de la fundición: para autopartes, la precisión del tamaño es crucial. Mediante el uso de equipos de medición de coordenadas y un control preciso de las dimensiones del producto, es posible garantizar que las dimensiones de la fundición de matriz cumplan con los requisitos de diseño; Para los requisitos especiales del tamaño, el proceso de moho de fundición a muerte es difícil garantizar los requisitos de tolerancia dimensional, control de producción de mecanizado unificado.
6. Proceso de tratamiento térmico del producto: en el caso de los requisitos de aplicación especiales de las piezas de trabajo de los clientes, para mejorar la resistencia y la dureza de las piezas de fundición a troqueles, podemos realizar el proceso de tratamiento térmico de las piezas de fundición, como tratamiento térmico, tratamiento de solución, tratamiento de envejecimiento, etc.
7. Pruebas y control de calidad: el control de calidad de la fundición a la matriz es muy importante. Al utilizar una variedad de métodos de inspección no destructivos y destructivos, como inspección de rayos X, inspección ultrasónica, pruebas de tracción, etc., se puede garantizar la calidad y el rendimiento del producto.
En el nuevo mercado de vehículos de energía competitivos, necesita un socio confiable para cumplir con sus altos requisitos. Como proveedor profesional de procesamiento de fundición a muerte, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de alta calidad para nuevos fabricantes de vehículos de energía. Tenemos equipos avanzados de fundición a troqueles y tecnología de procesamiento de rencas de precisión para fabricar piezas con precisión para cumplir con sus requisitos de diseño. Ya sea que se trate el soporte de control central, la carcasa de la batería, la carcasa del motor u otras piezas clave, garantizamos la alta calidad y la precisión. Trabajando con nosotros, obtendrá resultados satisfactorios, proporcionando piezas confiables para sus nuevos vehículos de energía. ¡Contáctenos hoy para comenzar una asociación exitosa!
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