Nuevo vehículo de energía placa de agua fría
El lanzamiento de diedes de nuevas piezas de automóviles de energía tiene algunos requisitos especiales en el proceso. Los siguientes son algunos de los requisitos de proceso para la producción de una nueva placa de agua fría de automóviles de energía:
1. Selección de material de fundición a matrices: la placa de agua fría del nuevo vehículo de energía generalmente requiere el uso de materiales de aleación de aluminio ligero y de alta resistencia. El material tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión, y puede cumplir con los requisitos livianos de los automóviles.
2. Diseño de moho: el diseño de molde de fundición es muy importante. Los ingenieros de productos deben tener en cuenta la forma, el tamaño, el grosor de la pared, el sistema de enfriamiento y otros factores de la pieza para garantizar la calidad y la precisión del producto final, los requisitos de ajuste del aire.
3. Proceso de fundición de matriz Parámetros: la configuración de parámetros en el proceso de fundición de matriz tiene un impacto importante en la calidad y el rendimiento de las piezas. El control razonable de los parámetros como la presión de fundición de producción, la velocidad de inyección, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento pueden garantizar los indicadores de rendimiento de piezas como el llenado, la solidificación y la contracción.
4. Tratamiento de superficie: las nuevas piezas de energía de energía generalmente requieren una buena apariencia y calidad de la superficie. De acuerdo con los requisitos, la fundición a la matriz debe ser desencadenante, pulido, ardor de arena, pulverización electroforética y otros procesos de tratamiento de superficie para mejorar la calidad y la durabilidad de la apariencia.
5. Control del tamaño de la fundición: para autopartes, la precisión del tamaño es crucial. Mediante el uso de equipos de medición de coordenadas y un control preciso de las dimensiones del producto, es posible garantizar que las dimensiones de la fundición de matriz cumplan con los requisitos de diseño; Para el tamaño requerido de la posición de sellado, el control de producción se unifica mediante mecanizado de eje múltiple.
6. Pruebas y control de calidad: el control de calidad de la fundición a la matriz es muy importante. Al utilizar una variedad de métodos de prueba no destructivos y destructivos, como pruebas de rayos X, pruebas ultrasónicas, pruebas de tracción, etc., puede garantizar la calidad y el rendimiento del producto y probar el rendimiento del sellado del producto a través del producto a través del producto Probador de ajuste del aire.
En el nuevo mercado de vehículos de energía competitivos, necesita un socio confiable para cumplir con sus altos requisitos. Como proveedor profesional de procesamiento de fundición a muerte, estamos comprometidos a proporcionar soluciones de alta calidad para nuevos fabricantes de vehículos de energía. Tenemos equipos avanzados de fundición a troqueles y tecnología de procesamiento de rencas de precisión para fabricar piezas con precisión para cumplir con sus requisitos de diseño. Ya sea el soporte de control central, la caja de la batería, la carcasa del motor, la placa de agua fría u otras piezas clave, garantizamos una alta calidad y precisión. Trabajando con nosotros, obtendrá resultados satisfactorios, proporcionando piezas confiables para sus nuevos vehículos de energía. ¡Contáctenos hoy para comenzar una asociación exitosa!
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