Proceso de pintura de carcasa de aluminio de aleación de aleación de aleación de aluminio

Proceso de fundición a la matriz de vacío: un proceso avanzado de fundición a muerte que elimina o reduce significativamente la porosidad y el gas disuelto en la fundición a la matriz agregando equipos de vacío durante el proceso de fundición de matriz y eliminando el gas en la cavidad de fundición, mejorando así las propiedades mecánicas y la superficie de la superficie Calidad del casting de la matriz.

Ventajas de la pieza de trabajo:

1. Elimine o reduzca la porosidad dentro de la fundición a la matriz, mejore las propiedades mecánicas, las propiedades mecánicas, la calidad de la superficie de la fundición de la matriz, mejore el acabado de apariencia de la superficie del producto;

2. Reduzca la presión posterior de la cavidad, puede usar una presión específica más baja y un bajo rendimiento de fundición de la aleación, el mismo tonelaje de la máquina de fundición a muerte puede lograr fundiciones más grandes;

3. Condiciones de llenado mejoradas, puede matar fundiciones más delgadas.

Proceso general de pintura de la pieza de trabajo:

(1) Desmontaje de aceite → lavado de agua → eliminación de óxido → lavado de agua → acondicionamiento de mesa → lavado de agua → fosfante → lavado de agua → secado → pulverización → hornear;

(2) Propósito e importancia del pretratamiento:

El propósito del pretratamiento es hacer que el casting obtenga un buen recubrimiento, porque la producción de fundición en la fabricación, procesamiento, manejo y período de preservación tendrá grasa, óxido de óxido, óxido de polvo y corrosión en la superficie, si no previo. -La el tratamiento afectará directamente el rendimiento del aerosol, la apariencia, por lo que el pretratamiento en el proceso de recubrimiento ocupa una posición muy importante. El más importante de estos; Los dos procesos clave son:

1. El ajuste de la superficie es corto para el ajuste de la superficie: solución ácida (o álcali) para eliminar el exceso de álcali (o ácido) en la superficie del proceso de eliminación de óxido, ajuste el pH lo más lejos posible para neutral, es decir, pH = 7; Función: acelere la velocidad de fosfación, refine la cristalización fosforada, aumente el punto de cristalización de la fosfación;

2. Fosfación: la fosfación es el vínculo central del tratamiento con recubrimiento previo. La pieza de trabajo de metal se trata con una solución de ortofosfato de fosfato de manganeso, zinc y cadmio para formar una película protectora de fosfato insoluble en la superficie de la pieza de trabajo de fundición a muerte. La película de fosfación resultante tiene una estructura densa con pequeños agujeros, lo que aumenta el área de superficie de la pieza de trabajo de fundición a muerte y puede aumentar el área de contacto del recubrimiento. La penetración mutua favorable entre la película de fosfación y el recubrimiento puede mejorar en gran medida la adhesión del recubrimiento orgánico a la pieza de trabajo. La película de fosfación formada por fosfación es una capa de aislamiento no conductiva estable, que cambia la superficie del metal de un buen conductor a un conductor malo, inhibe la formación de microbterias y evita efectivamente la corrosión del recubrimiento. Los métodos comunes de fosfación se dividen en fosfatación de alta temperatura (70 ~ 90 ℃), fosfatación de temperatura media (50 ~ 70 ℃) y fosfante de temperatura normal (20 ~ 30 ℃) según la temperatura del tratamiento.

3. Puntos de estiramiento: a través del tratamiento de la pieza de trabajo de fundición a muerte, rocíe la buena pintura para hornear en una película (generalmente incluyendo los imprimadores, abrigos y barnizas tres partes para garantizar la apariencia del efecto de la película y la prueba de pulverización de sal de 100 células)