Motor de motor de aleación de aleación de aluminio.
(1) Diseño del molde de fundición de aluminio: la aleación de aluminio se requisitos del proceso de fundición de la fundición de la forma y el tamaño de la industria con los estándares de la industria (GB/T1804-2000), por lo que el diseño del molde es el primer paso. Diseñe el moho Según los requisitos de la pieza de trabajo del cliente, use la consideración del escenario; A través del conjunto de simulación de software 3D de computadora, para garantizar que la estructura y el tamaño del moho puedan cumplir con los requisitos.
(2) Creación de moho: después de la finalización del diseño del molde, de acuerdo con el dibujo de diseño para la fabricación de moho, los requisitos generales de precisión del trabajo de moho son altos, una vez que la desviación afectará seriamente la fundición. En el proceso de fabricación de moho, el hombre de cobre usa la detección de coordenadas para garantizar el tamaño de la pieza de trabajo. El proceso de procesamiento de moho tiene requisitos estrictos de proceso, claros requisitos de calidad de tolerancia a la pieza de trabajo. Antes de la producción, es necesario procesar la planificación (cálculo del flujo de moho) y los requisitos de producción para que coincidan con los parámetros, y las medidas de manejo cuantitativas necesarias son requisitos previos para garantizar la estabilidad de la precisión dimensional de las piezas de aleación de aluminio en el molde.
(3) Molde de ensamblaje y parámetros de ajuste: El buen molde debe instalarse en la máquina de fundición a matrices coincidente para la fundición a troqueles, y luego se ajustan los parámetros del equipo, lo que puede garantizar la mayor precisión de las piezas de aleación de aluminio completadas en el proceso de fundición de die.
(4) Cossificación de fundición de matriz: después del ajuste del equipo, proceso de fundición de aleación de aluminio. Después de que la aleación de aluminio se calienta al líquido, se inyecta en el molde y se deja durante un período de tiempo para enfriar el metal rápidamente. Cuanto más rápida sea la velocidad de enfriamiento, mejor será el efecto de formación. Una vez que se completa la fundición de la matriz, el producto se elimina del molde y se eliminan las impurezas como las puertas y las rebabas que pueden permanecer alrededor de la fundición.
(5) Mecanizado: para cumplir con el aumento de la bolsa de escoria, la estructura de drenaje, el subsidio de procesamiento, el ángulo de dibujo, la corrección de tamaño, para garantizar que el tamaño cumpla con los requisitos de la pieza de trabajo, prueba de ensamblaje sincrónico.
(6) Molilla y pulido/pulverización: la superficie de la pieza de trabajo está pulida y pulida para reducir la rugosidad de la superficie, obtener una superficie brillante y lisa, y luego el tratamiento con pulverización, para la apariencia del producto y la prueba de confiabilidad.
(7) Inspección: Inspección de piezas de ausidad de aleación de aluminio, incluida la precisión dimensional, la calidad de la apariencia, los defectos, etc. Después de pasar la inspección, puede determinar si la fundición de muerto de aleación de aluminio está calificada. Los productos calificados finalmente se empacan de acuerdo con los requisitos.
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