El tratamiento térmico de superficie es un proceso clave en el procesamiento de piezas de aleación de titanio, que es de gran importancia para mejorar el rendimiento y extender la vida útil de las piezas. Al realizar el tratamiento térmico de la superficie, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Elija un método de tratamiento térmico apropiado
Existen varios métodos de tratamiento térmico para las aleaciones de titanio, que incluyen recocido, tratamiento de soluciones, enfriamiento y templado. Cada método tiene sus escenarios y efectos de aplicación específicos. Al elegir un método de tratamiento térmico, se debe tener una consideración integral al material, los requisitos de rendimiento y las condiciones de procesamiento de la aleación de titanio.
2. Controle estrictamente los parámetros de tratamiento térmico
Temperatura y tiempo de calentamiento
La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros clave en el proceso de tratamiento térmico, que debe determinarse de acuerdo con el tipo y los requisitos de rendimiento de la aleación de titanio. La temperatura de calentamiento excesiva puede conducir al crecimiento y al engrosamiento de la estructura, lo que afecta las propiedades mecánicas del material; Sin embargo, las temperaturas de calentamiento excesivamente bajas pueden no lograr el efecto de tratamiento térmico esperado.
El tiempo de calentamiento también debe controlarse estrictamente para garantizar que los elementos de aleación se puedan disolver completamente en la matriz, mientras evita problemas como la oxidación y la descarburización causadas por el calentamiento prolongado.
Ritmo de enfriamiento
Las aleaciones de titanio tienen una mala resistencia, un alto estrés térmico durante el enfriamiento y las partes son propensas a la deformación. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la velocidad de enfriamiento durante el proceso de enfriamiento para evitar efectos adversos en las propiedades del material causadas por velocidades de enfriamiento demasiado rápidas o demasiado lentas.
3. Elegir proteger la atmósfera
Las aleaciones de titanio son propensas a reaccionar con gases como el oxígeno y el hidrógeno a altas temperaturas, lo que lleva a problemas como la oxidación, la absorción de hidrógeno e incluso el fragilidad de hidrógeno. Por lo tanto, es necesario elegir una atmósfera protectora adecuada durante el proceso de tratamiento térmico.
El tratamiento térmico al vacío es una medida protectora efectiva que puede evitar el contacto directo entre las aleaciones de titanio y los gases como el oxígeno y el hidrógeno. Durante el proceso de tratamiento térmico al vacío, es necesario controlar la presión de trabajo al vacío para evitar la corrosión superficial causada por la baja presión al vacío.
Además del tratamiento térmico al vacío, los gases inerte como el argón de alta pureza también pueden usarse como una atmósfera protectora. Al seleccionar gases inerte, se debe prestar atención a sus requisitos de pureza y punto de rocío para garantizar los efectos protectores.
4. Control de la calidad de la superficie y la precisión dimensional
Los accesorios de aleación de titanio son propensos a grietas, deformación y otros problemas durante el tratamiento térmico, lo que puede afectar la calidad de la superficie y la precisión dimensional. Por lo tanto, las siguientes medidas deben tomarse durante el proceso de tratamiento térmico:
Optimice el proceso de tratamiento térmico para reducir la concentración de estrés y la deformación.
Realice las inspecciones y mediciones necesarias antes y después del tratamiento térmico para garantizar que la calidad de la superficie y la precisión dimensional de los accesorios cumplan con los requisitos.
5. Mantenimiento y gestión del equipo
El equipo de tratamiento térmico es una herramienta importante en el procesamiento de piezas de aleación de titanio, y su estado operativo afecta directamente el efecto del tratamiento térmico. Por lo tanto, es necesario mantener regularmente el equipo, reemplazar las piezas desgastadas de manera oportuna y limpiar el polvo acumulado; Al mismo tiempo, es necesario fortalecer la gestión del equipo, formular procedimientos operativos detallados y sistemas de gestión de seguridad y prevenir accidentes causados por operaciones inadecuadas.
